绿色转型  节能攻坚

为全面贯彻党的二十大精神，深入贯彻落实习近平生态文明思想，在工业领域广泛开展节能降碳宣传教育，进一步提高能源管理水平，加快构建绿色制造体系，大力发展绿色制造产业，推动绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链全面发展，走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路，最终实现碳达峰碳中和目标任务，推动企业持续、健康、绿色发展，我公司结合实际，在各环节找差距，加快设备更新改造，积极探索转型升级，并制定系列切实可行的行动计划。

一、节能降碳方面

1、节能降耗是公司各生产系统的一项重要工作。2013年6月份国家工信部、质监总局发布了《关于组织实施电机能效提升计划(2013-2015)年的通知》,文件要求企业对在用淘汰范围内电机进行淘汰，建设企业提前淘汰使用年限较长的电机。2021年企业分两批次淘汰落后机电设备21台，总功率319.55KW、总投资额7.776万元，淘汰起止时间2021年4月～2021年10月，年预计节能量2.22tce(吨标准煤当量)。

2、锅炉智能燃烧系统。动力车间与第三方机构合作，采用国际先进的模糊控制理念设计研发，具备自学习功能和智能自主运算的核心算法。自动寻优风煤配比，实现锅炉的经济燃烧，真正达到锅炉的智能化运行和显著的节煤效果。给锅炉加装智能燃烧控制系统，ACS系统综合节能率可达2%以上。按照年耗煤量18957.40吨、燃煤卡值3238.82 大卡/吨计算，在节能方面：节省燃18957.40吨×2%×3525.4÷7000=190.95tce  (吨标准煤当量)。

二、节水及水资源利用方面
1、节水设施建设

公司在日加工甜菜3000吨搬迁改造项目建设过程中，投资建设完成6000吨/日污水处理厂建设，当年投入运行，配套38000立方米氧化塘，污水达标排放，为最大限度使用中水提供保证。

公司配套建设有直径30米辐流沉淀池1座及500立方米污水回收站1座，用于甜菜洗涤水循环利用；配套建设有2台套水冷却塔循环冷却煮糖用真空冷凝水并重复利用。

2019年投资800余万元进口美国大型现代化甜菜除土机用于甜菜回运前除土，从源头治理，节约大量甜菜洗涤用水。2022年投资50余万元建设凉水塔，满足汽轮发电机组冷却水循环使用。

公司每年检修期对各种节水设施进行重点维修，确保生产期各个节水设施安全平稳运行，保证在生产过程中最多限度的实现一水多用和循环利用。市水利主管部门安装远程传送的取水计量表计监督用水情况。公司逐季度到区水政主管部门核定季度取水量，并按规定定期缴纳水资源税。

2、工艺及工艺节水改进

引进消化国外先进压粕水回收工艺技术，达到压粕水100%回收的效果，取得了提高糖分回收率、节水、节能多重效果。建设甜菜“干法”输送系统，降低流洗水消耗；建设除尘水循环池，使除尘水循环使用。

充分利用工艺过程产生的各种水资源，提高水利用率。例如一效蒸发、二效蒸发凝结水送回锅炉作为锅炉用软化水，三效、四效蒸发凝结水用于污水加热，既有节能又有节水效果。

3、节水管理

公司将单位产品耗水指标列入各二级单位目标管理体系，与考核单位绩效挂钩，人人有节水指标，人人关注水重复利用，周总结、月考核兑现。把节约用水指标引入生产竞赛竞争机制，以一定权数加入平时生产竞赛过程中进行评比考核、奖励，提高员工节水积极性。节约用水实行属地管理，各个用水点、取水点实行属地管理责任制，日常用取水工作不合理或出现浪费水现象，追究属地责任人责任。

通过以上措施的实施，公司节水及提高水资源利用率工作取得了一定成绩和进步。2023年度单位产品(糖)耗水为1.48吨(2023年度共产商品糖38308.7),单位产品水消耗指标处于甜菜制糖业内领先水平。其中，2023年共取地下水56700吨，年重复用水合计3495665吨，水重复利用率达98.40%。今后公司还将努力寻找更多的节约用水机会，使单位产品耗水指标进一步下降。